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中頻感應加熱電源如何縮小表面溫差?

2022-01-05

選擇適宜酌加熱表面功率密度。中頻感應加熱電源加熱表面功率密度,直接影響到加熱速度,供加熱用表面功率密度越大,加熱速度越快,內外表面溫差增大,需要均溫透熱的時間會延長。根據熱處理速度,通過試驗確定合適的表面功率密度。


采用凹槽型主線圈加熱。表面功率密度確定之后,應當根據感應加熱焊縫區的寬度,確定相應的凹槽寬度,對焊縫區進行有效的加熱,以免熱處理加熱區過寬,影響處理效果。當管體母材處于不適當的加熱溫度,進行不適宜的熱處理時會降低焊管整體的力學性能。這一點對焊縫感應加熱淬火處理與回火處理時尤其重要。


防止焊縫加熱區產生過熱現象。低碳低合金鋼焊縫進行正 火或淬火加熱時,當中頻感應加熱電源加熱溫度高于950℃時晶粒會迅速長大。若溫度超過1000℃會產生過熱,因此使焊縫金屬脆化。


中頻感應加熱電源


經中頻感應加熱電源加熱表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 個單位(HRC)。淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高,這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應力等綜合的結果。


中頻表面淬火使疲勞強度大為提高,缺口敏感性下降。對同樣材料的工件,硬化層深度在一定范圍內,隨硬化層深度增加而疲勞強度增加,但硬化層深度過深時表層是壓應力,因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降,并使工件脆性增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D,為工件的有效直徑。




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